Отходы убоя и их переработка
На любом мясоперерабатывающем предприятии образуются побочные продукты - отходы производства, в большом количестве содержащие животные белки, жиры и минеральные соли. Такие отходы принято использовать для приготовления костной муки. Но эта технология имеет ряд недостатков: в процессе получения костной муки большая часть полезных веществ разрушается, снижая питательную ценность конечного продукта. Нашей компанией осуществляется переработка отходов убоя с помощью наиболее современных методов и утилизация помета.
Мы предлагаем переработать отходы убоя методом сухой экструзии. Данный метод обработки прекрасно подходит для производства полнорационного корма или его основного компонента. Он также позволяет с максимальной эффективностью уничтожить плесени, бактерии и грибы за счет разрыва мембранных стенок клеток. При этом сохраняются ценные компоненты сырья, и получается продукт с высокой степенью усваиваемости (отличными кормовыми свойствами). Кроме того, данным способом можно восстановить годность костной муки, компоненты которой при длительном хранении «прогоркают» (окисляются и приобретают горький запах и вкус). Экструдирование просроченного корма позволяет восстановить его кормовые свойства и срок хранения.
| Линия | Смеситель | |
 |
 |
Переработка отходов убоя по нашей технологии происходит в соответствии с санитарными нормами и является экологически чистой. Также мы заботимся о минимальных затратах при производстве кормовых компонентов и кормов методом экструзии.
Процесс экструзионной переработки протекает в несколько стадий: Отходы предварительно отжимаются на шнековом сепараторе, измельчаются и смешиваются с сухим растительным наполнителем. Полученная смесь дополнительно подсушивается до достижения влажности не более 25%. Затем проводится экструдирование смеси, её охлаждение и фасовка. Готовый продукт может выпускаться россыпью или в виде гранул.
Технология основана на принципе «сухой» экструзии, в процессе которой отходы в результате трения подвергаются жесткому, но кратковременному (5-8 секунд) воздействию температуры (до 145°С) при высоком (до 4 МПа) давлении. Резкое снижение давления при выходе из ствола экструдера приводит к разрыву стенок клеток микроорганизмов, грибков и плесеней, что обеспечивает стерилизацию получаемого продукта и его стабилизацию по составу. По требованиям технологии влажность экструдируемого сырья не должна превышать 25%. Для достижения требуемой влажности и обеспечения сбалансированных питательных свойств конечного продукта отходы убоя смешивается с сухим растительным наполнителем (фуражное и некондиционное зерно, зерноотходы, шроты, отходы растениеводства и т.п.). Основным отличием предлагаемой нами технологии является использование малого количества наполнителя (соотношение «отходы:наполнитель»=1:1) за счет предварительного отжима сырья и подсушивания полученной смеси. Гибкая технология позволяет выработать объем готового продукта, равный объему исходного сырья.
Конечный продукт будет иметь следующие характеристики:
- содержание протеина – 20 - 30%,
- высокая усвояемость (до 90%),
- обменная энергия 290 - 310 ккал в 100 г,
- бактериальная чистота - 20 – 25 тыс. ед. (при норме 500 тыс. ед.),
- влажность – не выше 15%,
- длительный срок хранения – не менее 6 месяцев
| Экструдат гранулы | Экструдат крупные хлопья | Экструдат мелкие хлопья | ||
 |
 |
 |
Выделяющаяся при экструзии энергия приводит к модификации обрабатываемого сырья: оно стабилизируется по составу и практически полностью стерилизуется. В процессе экструзии белки животного происхождения мягко денатурируют, что увеличивает их доступность. Крахмал частично расщепляется и желатинизируется, повышается его усвояемость. Перевариваемость повышается за счет химической модификации пищевых волокон клетчатки и потери активности трипсин-ингибиторов. За счет разрушения ферментов увеличивается стабильность жиров. Увеличивается срок годности продукта.
| Экструдеры | Шнековые транспортеры | |
 |
 |
Линия, на которой осуществляется переработка отходов убоя, включает в себя измельчитель сырья, пастоприготовитель, смеситель, экструдерный блок, системы охлаждения и затаривания.
Себестоимость конечного продукта будет не выше 5-6 руб. за 1 кг.
Наша компания предлагает вам проектирование (30-45 рабочих дней), поставку оборудования (2-3 месяца), монтаж (10-15 дней) и пуско-наладочные работы (10-20 дней) оборудования для переработки отходов. Кроме того мы можем предоставить очистные сооружения для очистки сточных вод.
